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齿辊破碎机铸造工艺分析
编辑:潍坊百特重工科技有限公司   发布时间:2019-06-21

  ZGMN13型齿辊破碎机齿板为六片一组,毛装围成圆周,破碎材料被旋转,虽然冲击小,但由于要求颗粒尺寸细而均匀,设计使用表面呈钉状,形状奇特,磨损大,要求毛装精度和铸造质量较高。

  齿辊破碎机铸造工艺分析:

  1、用砂分析:

  从形状和精度装配可以看出,硬砂由于较难对普通粘土砂进行改性,不能保障齿辊破碎机齿面形状和装配精度,本工段常用的自硬砂为以石英砂为主要材料的二氧化碳水玻璃砂,由于是酸性砂,在高锰钢铸件中容易产出化学键合砂,需要刷厚锰钢涂层才能解决,而且可以看出,齿辊破碎机齿尖不但不好刷,而且容易造成较难清洗的涂层堆积在齿尖,使铸造后的成品齿不饱满。因此,应尽量选用与高锰钢相同的碱性砂,阻止刷漆过厚,这些砂主要是铬铁矿砂和镁橄榄石砂。

  铬铁矿粒度细小均匀,成型能力强,耐火强度高,容易获得较高的表面质量和尺寸精度的铸件,但其价格较高,大规模使用会导致铸件生产成本高,镁橄榄石砂由于磨圆度差,粒径不均匀,成型能力差,耐火性能也低于铬铁矿砂(高于石英砂)。但由于其价格相对低廉,在高锰钢铸件中得到了较广的应用。因此,本次试制主要以镁橄榄石砂为主要原料生产二氧化碳水玻璃砂,四个组装孔是以铬铁矿砂为主要材料的CO2水玻璃砂。

  2、分型面:根据结构,此分型面只在齿辊破碎机齿根圆弧面上选择,方案一是齿面向上,方案二是齿面向下,齿向上不但不易补缩,而且由于不易在自硬砂中刺破气孔,造成腔齿排气困难,浇注不足,这些都使得铸造齿不太饱满,因此,应选择面朝下的齿。

  3、冒口:根据结构,冒口放在顶面较难用气割和打磨,加之高锰钢是糊状凝固,所以侧冒口越为适合。因此,在两端设置两个侧冒口,有益于送料和气割打磨。

  4、木型:严格要求木型的尺寸精度。此外,应注意的是,做成活块的齿钉,打销定要垂直于分型面,而不是弧面,以保障模具的起模不会受到妨碍。

  5、涂料:选用镁橄榄石醇类涂料,注意阻止齿辊破碎机齿钉涂料堆积,涂料定要稀薄,不易控制时,不能刷涂料;


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